페라이트 공정 제조업체

마안산 가오케 자기 재료 공동 ., Ltd는 1993년 9월에 설립되었습니다. 고성능 영구 자석 페라이트 재료의 생산, 관리 및 과학 기술 개발을 통합하는 첨단 기술 지향 기업입니다. 전자정보소재산업에 속합니다. 현재 180명의 직원이 있으며 엔지니어와 기술자가 총 직원 수의 20% 이상을 차지합니다. 주요 제품의 연간 생산 능력: 고급 영구 자석 페라이트 6000톤. 선도 제품의 품질 등급은 국내 제품의 최고 수준입니다. 제품은 자동차, 가전 제품, 사무 자동화 장비 및 의료 및 기타 분야에서 널리 사용되며 시장 전망이 좋고 개발 전망이 넓습니다. 제품은 집에서 잘 팔릴 뿐만 아니라,"하이테크 기업","안후이성 중소기업 마이크로 성장 기업","안후이성 특화 신기업","마안산시 과학기술의 작은 거인". 자체적으로 중화인민공화국 수출입권을 가진다.

페라이트는 어떻게 제조되며 생산 공정은 무엇입니까?

1. 칭량 및 혼합

페라이트 원료에는 주요 원료, 첨가제 및 플럭스가 포함됩니다 Fe2O3, BaCO3 , SrCO3 및 CaCO3는 페라이트의 주요 원료입니다. 칭량 공정은 공식을 엄격히 따라야 합니다. 그렇지 않으면 이상적인 자기 특성을 얻을 수 없습니다. 원료의 무게를 잰 후 특수 장비에서 혼합됩니다. 성분 균일성은 혼합 과정을 기반으로 합니다. 혼합물 성분의 균일성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.

2. 과립화

고상 반응 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해 혼합물은 사전 소결 전에 과립화되어야 합니다. 과립화 과정에서 용액이 혼합물에 분사됩니다. 펠릿 재료의 입자 크기는 번인 시간에 영향을 미칩니다.

3. 예비 소결

사전 소결의 목적은 원료의 고상 반응을 완전히 보장하는 것입니다. 사전 소결 후 대부분의 원료는 페라이트 상으로 변환됩니다. 사전 소결 공정은 또한 변형, 수축 및 밀도를 개선합니다. 예비 소결 분말은 소결 자석, 본드 자석 및 파동 흡수 재료의 원료로 사용할 수 있습니다. 이제 대부분의 페라이트 제조업체는 사전 소결 분말을 직접 구매합니다.

4. 볼 밀

이 단계에서 사전 소결된 재료는 미세한 분말로 분쇄됩니다. 분쇄 공정은 볼 밀 장비에 의해 완료됩니다. 그라인딩 매체는 스틸 볼과 물입니다.

5. 성형

전통적인 분류 방법에 따라 페라이트 자석은 등방성 및 이방성의 두 가지 범주로 나뉩니다. 페라이트 성형법도 습식법과 건식법의 2종류로 나뉜다. 성형 공정은 고도로 기술 집약적입니다.

6. 소결

다른 유형의 소결 자석과 마찬가지로 소결 단계도 페라이트 자석에 매우 중요합니다. 첫째, 소결 공정은 페라이트의 미세 구조에 영향을 미치고, 이는 다시 페라이트의 자기적 특성에 영향을 미칩니다. 불합리한 소결 매개변수는 자석에 균열을 일으킬 수 있습니다. , 기포 및 변형.

7. 가공

페라이트 자석의 가공 방법에는 연삭, 연마, 절단 및 펀칭이 포함됩니다. 페라이트는 절연 재료이기 때문에 자석 제조업체는 절단 단계에서 연삭 휠을 사용한다는 점을 언급할 가치가 있습니다.