하드 페라이트 소결 영구 자석

산화철(Fe2O3), 탄산바륨(BaCO3 ) 또는 탄산스트론튬(SrCO3 )을 원료로 사용하는 비금속 영구자석 재료로서 세라믹 자석 또는 경질 페로옥사이드라고도 하는 페라이트 산화물 자석, 따라서 페로옥사이드 자석은 구성에 따라 스트론튬 페로옥사이드 자석과 바륨 페로옥사이드 자석으로 나뉩니다. 비교적 고온 조건에서 적용할 수 있습니다.

산화물로 이루어진 영구자석으로는 육방정자석형(m형) sr페라이트나 ba페라이트 등의 페라이트 소결자석이 알려져 있다(일본특허공개 제2001-57305호 참조). ). 영구자석의 자기특성을 평가하는 지표로는 일반적으로 잔류자속밀도(br )와 보자력(hcj )이 사용된다.

페라이트는 어떻게 제조되며 생산 공정은 무엇입니까

1. 칭량 및 혼합

페라이트 원료에는 주요 원료, 첨가제 및 플럭스가 포함됩니다 Fe2O3, BaCO3 , SrCO3 및 CaCO3는 페라이트의 주요 원료입니다. 칭량 공정은 공식을 엄격히 따라야 합니다. 그렇지 않으면 이상적인 자기 특성을 얻을 수 없습니다. 원료의 무게를 잰 후 특수 장비에서 혼합됩니다. 성분 균일성은 혼합 과정을 기반으로 합니다. 혼합물 성분의 균일성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.

2. 과립화

고상 반응 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해 혼합물은 사전 소결 전에 과립화되어야 합니다. 과립화 과정에서 용액이 혼합물에 분사됩니다. 펠릿 재료의 입자 크기는 번인 시간에 영향을 미칩니다.

3. 예비 소결

사전 소결의 목적은 원료의 고상 반응을 완전히 보장하는 것입니다. 사전 소결 후 대부분의 원료는 페라이트 상으로 변환됩니다. 사전 소결 공정은 또한 변형, 수축 및 밀도를 개선합니다. 예비 소결 분말은 소결 자석, 본드 자석 및 파동 흡수 재료의 원료로 사용할 수 있습니다. 이제 대부분의 페라이트 제조업체는 사전 소결 분말을 직접 구매합니다.

4. 볼 밀

이 단계에서 사전 소결된 재료는 미세한 분말로 분쇄됩니다. 분쇄 공정은 볼 밀 장비에 의해 완료됩니다. 그라인딩 매체는 스틸 볼과 물입니다.

5. 성형

전통적인 분류 방법에 따라 페라이트 자석은 등방성 및 이방성의 두 가지 범주로 나뉩니다. 페라이트 성형법도 습식법과 건식법의 2종류로 나뉜다. 성형 공정은 고도로 기술 집약적입니다.

6. 소결

다른 유형의 소결 자석과 마찬가지로 소결 단계도 페라이트 자석에 매우 중요합니다. 첫째, 소결 공정은 페라이트의 미세 구조에 영향을 미치고, 이는 다시 페라이트의 자기적 특성에 영향을 미칩니다. 불합리한 소결 매개변수는 자석에 균열을 일으킬 수 있습니다. , 기포 및 변형.

7. 가공

페라이트 자석의 가공 방법에는 연삭, 연마, 절단 및 펀칭이 포함됩니다. 페라이트는 절연 재료이기 때문에 자석 제조업체는 절단 단계에서 연삭 휠을 사용한다는 점을 언급할 가치가 있습니다.