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작은 얇은 원형 평면 강한 자석

엄마''안산 높은-기술 자기 재료 공동., (주).는 1993년 9월에 설립되었습니다. 고성능 영구 자석 페록시 소재 생산, 운영 및 과학 기술 개발을 갖춘 첨단 기술 기업이며 전자 정보 자료에 속합니다. 산업.

  • MGC
  • 안후이성 마안산시
  • 고객 주문 수량에 따라
  • 10,000톤/년
  • 정보

엄마'안산 높은-기술 자기 재료 공동., (주).는 1993년 9월에 설립되었습니다. 고성능 영구 자석 페록시 소재 생산, 운영 및 과학 기술 개발을 갖춘 첨단 기술 기업이며 전자 정보 재료 산업에 속합니다. .총 직원의 20% 이상을 차지하는 180명의 직원과 엔지니어링 및 기술 인력이 있습니다. 주요 제품의 연간 생산 능력: 고급 영구 자석 산화물 6,000톤. 주요 제품의 품질 수준은 최고입니다. 국내 동료 수준.이 제품은 자동차, 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용되며 시장 전망이 좋고 개발 전망이 넓습니다. 제품은 중국에서 잘 팔릴뿐만 아니라 미국, 유럽, 일본으로 수출됩니다. ,동남아시아 및 기타 국가 및 지역. 회사는 명예 타이틀을 획득했습니다."하이테크 기업","안후이 성 소규모 및 마이크로 성장 기업","안후이성 특수 및 특수 신규 기업","엄마'안산 과학 기술 작은 거인"등등, 중화 인민 공화국의 수출입 권리가 있습니다.

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네오디뮴 자석(NdFeB)의 제조 공정

네오디뮴 희토류 자석 합금은 주로 네오디뮴(Nd), 철(철) 및 붕소(B)로 구성된 합금으로 만들어지며, 생산되는 자석의 등급과 작동에 필요한 온도에 따라 추가 원소가 추가됩니다. 알루미늄(알), 니오븀(주의), 디스프로슘(디) 등의 원소를 혼합한 후 진공로에 넣어 전류를 이용하여 원소를 녹이는 진공유도용해법을 통해 가열 합금화합니다. 오염되지 않도록 유지하십시오.


용융 및 연삭


일단 모든 재료를 얻으면 일반적으로 전류로 녹여 덩어리 또는 막대를 형성합니다. 이 합금 잉곳은 분쇄되거나 분말로 분쇄되고 특정 크기의 입자를 생성할 수 있는 제트 밀을 사용하여 압축하기 위한 준비 과정에서 혼합됩니다. 합금의 구성과 혼합물은 자석의 강도, 등급 및 기타 특성을 결정하며, 네오디뮴 자석의 생산을 위한 연마 입자 크기는 일반적으로 약 3미크론입니다.


누르고 자화

그라인딩 공정 후 입자가 함께 압착됩니다. 사용되는 방법은 생산되는 자석 등급과 제조업체에 따라 다릅니다. 세 가지 주요 압축 방법은 축, 가로 및 등압 압축입니다. 압착하는 동안 외부 자기장이 적용되어 입자의 자구를 자화 방향이라고 하는 한 방향으로 정렬하고 설정합니다. 압착 공정이 완료된 후 재료는 무산소 환경에서 매우 높은 온도로 재료의 녹는점 이하로 가열하는 소결 전에 자기가 소거됩니다. 선호하는 자화 방향을 제공하기 위해 자기장을 적용하여 압축한 후 자석 제조업체는 더 날카로운 자성을 제공하기 위해 소결된 블록으로 끝납니다.


소결

압착 후 자석은 아직 그다지 강하지 않으며 소결은 열을 가하고 합금 혼합물을 고착에 충분히 높지만 액화를 방지할 수 있을 만큼 낮은 온도로 조심스럽게 가열하여 자성 입자를 제자리에 고정하는 데 도움이 됩니다. 소결은 이미 압축된 입자를 융합하여 고체 덩어리를 형성하고 완전한 자석은 담금질이라는 프로세스를 통해 급속히 냉각되어 자기 특성을 최대화하고 자기 특성이 낮은 합금 변종의 가능성을 최소화합니다.


가공

소결은 일반적으로 자석을 수축시키며, 종종 각각의 응용 분야에 대해 특정 크기와 모양이 필요하므로 모양과 공차를 정의하기 위해 기계 가공이라는 프로세스가 사용됩니다. 냉각 후 자석은 와이어 컷 방전 또는 다이아몬드 절삭 공구를 사용하여 원하는 모양으로 가공하고 부식을 방지하기 위해 전기 도금 전에 세척 및 건조합니다.


도금

네오디뮴은 부식되므로 부식을 방지하기 위해 자석에 코팅이 되어 있습니다. 대부분의 네오디뮴 자석은 먼저 니켈 층으로 도금된 다음 구리 층으로 도금되고 마지막으로 니켈 층으로 도금됩니다. 특정 요구 사항에 따라 사용할 수도 있습니다. 기타 전문 코팅 및 코팅.


자화

이제 자석은 거의 준비되었지만 아직 완전한 자성이 아닙니다. 즉, 극 방향이 지정되었지만 자력이 활성화되지 않았으며 완전한 자력을 발휘하여 끌어당기거나 밀어내지 않습니다. 자성을 활성화하기 위해 산업용 자화기가 자주 사용됩니다. 그 안에 자석 블록을 놓고 강한 자기장에 노출시킨 다음, 자석을 솔레노이드 코일 내부에 놓고 자석의 요구 강도보다 최소 3배 더 강한 자기장에 노출시키고 최대 자기 출력을 위해 포화 상태까지 자화시킵니다. 이것은 자석과 그 자화를 자기장과 정렬함으로써 달성됩니다.


자극 방향

극 방향 자석의 극을 식별하는 가장 쉬운 방법은 숫자 극 식별자를 사용하거나 식별된 극이 있는 자석을 사용하는 것입니다. 자석의 극 방향 식별 나침반이면 충분합니다. 나침반을 사용하여 자석의 극을 식별할 때 극이 반대 극에 끌린다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 나침반 바늘 자체는 작은 막대 자석이므로 북극과 남극.


자극의 정렬은 그 아래에 있는 자석의 자기력선에 반응하는 자기 관찰 필름을 사용하여 관찰할 수 있습니다. 보기 필름의 어두운 영역은 기둥 면을 나타내고 밝은 영역은 기둥 사이의 간격을 나타냅니다. 자기장 선 사이의 간격을 측정하여 극 간격(주파수)을 결정할 수 있으며 자기 관측막은 북극이 북쪽인지 남쪽인지를 나타내지 않습니다. 자기 관찰 필름은 점성 유성 물질에 떠 있는 작은 니켈 플레이크의 콜로이드 용액을 포함합니다. 니켈은 강자성이며 플레이크는 자기장의 작용에 따라 반응합니다. 용액에 현탁되고 동시에 자기장에 노출되면 자속선을 따라 정렬하면서 방해받지 않고 회전할 수 있습니다.


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